随着胶黏剂生产技术的不断革新，如今市场上的大多胶黏剂都能满足工业需求，但仍会出现由胶粘剂引起的故障，这主要是由于胶黏剂的应用过程没处理好，粘结物性质不同表面处理方法不同，严格的来说主要分化学方法和物理方法。具体粘接工序细节要求如下：

　　一步：被粘结物件的表面处理，主要是附着在被粘结物表面的灰尘，油污，表面粗糙，水分等物质的处理，确保被粘面清净、干燥、无油污。

　　二步：涂抹粘接胶水，这个步骤中要保证粘表面均匀，以保证渗透，避免气泡的产生。粘接时应注意的是一次对准位置，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密接触。

　　第三步：固化粘合剂，该步骤是完成粘接的后一步，对于粘接强度影响也是大的一步，在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每个参数对于粘接强度都有直接的影响，固化时施加一定的压力有利于胶粘剂的扩散渗透，排出气体、水份，避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。另外就是时间的把握，为了固化完全得到大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间。

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