在胶粘剂市场上常用的胶粘剂分为结构胶、瞬干胶、平面密封胶、螺纹锁固、紫外线固化等，不同类型的胶因其应用不同其生产要求也有所不同。其中结构胶用于要求张力，剪切及剥离强度再加上具有大冲击，压力及振动抵抗力之处。当它与活性剂相接触，这种不需混合材料会在室温下很快地固化成为一种耐候性的粘接层。

　　结构胶粘剂的生产首先要满足耐高温，该性能是结构粘胶剂区别于普通胶粘剂的一大特性，就算是在室温内使用的胶粘剂其耐温程度也能够超过80℃，而在室内固化耐温胶粘剂已经成功的研制出超过200℃的产品。在结构胶粘剂的生产指标上，对于高温固化结构胶的要求，其耐温程度不能低于175℃，中温固化结构胶不能低于130℃。对于结构胶的强度的要求，在室温中进行剪切的强度不能低于30MPa，必须要超过50KN/m是剥离强度的要求，如果在高温环境下的剪切强度应该超过10MPa。结构胶粘剂耐久性能的内容要能够耐高温、低温，以及在高温环境下耐老化，能够承受振动带来的抗疲劳性能，以及冷热交替的冲击，耐燃油、耐蠕动、耐盐雾、并且能够承受各种液体和溶剂的浸泡。

　　在将结构胶粘剂应用到实际材料的胶接上时，开展的工艺比较复杂。文中采用铝合金试片做实例的分析，在进行胶粘前，需要将铝合金的表面进行打磨、除油、磷酸阳化等，在烘干后再将底胶涂抹上去，随后是主胶的涂抹，叠合后开始定位，再施加压力进行加热固化，随后将其冷却。针对器件较大的部件是在热压罐中利用气动加热或者加压后将其固化。

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