合成切削液和植物基切削的区别
发布时间：2011年10月10日 9时29分
由于工人和制造商对健康和环境危害的关注，现在合成切削液的策略是使其更加。这些切削液分为两大类：使用可回收原料，如植物基，和含化学成分诸如酯、碳氢聚合物和聚二醇羟基。植物基油是常见的可回收合成液，可代替传统切削液。它们满足标准工艺指标，并且有植物基配方的所独有的优点.如优良的润滑性，高薄膜强度(更好的与金属的黏结性)以及高闪点高燃点。例如，一家工厂将其经常使用的闪点约为350°F到400°F(约合177～204℃，切削技术网站注)的直馏油换成闪点约为640°F(约合338℃，切削技术网站注)植物基切削液后获得更佳的热消散，加工时产生更少的烟雾和更长的刀具寿命。
合成切削液的生态优势众所周知。由于酯和植物合成物都具有性，它们天然的与金属表面相互吸引，和无性的油基切削液相比，能够使合成切削液更有效的润滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷却液的超级润滑性使每年所使用砂轮成本减少的40%，节省了58%更换砂轮的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特点，通过添加特定增强性能的化学成份，如防腐蚀。
生物基的切削液比油基切削液相比，不容易产生操作人员的皮肤过敏和皮炎.切削液配方中一些植物种子结合液态蜡酯，与人类皮肤表面的油几乎相同，对操作人员的皮肤城有润滑并有益。
有两个困难限制了生物基切削液的使用。首先，它们的成本高于油基产品，然而成本的差异正在缩小。实际上，从季节变化的来看，植物基产品的成本低于油基产品。
二个是关于乳化的配方难题，但更新的植物基切削液能够自乳化。稳定、植物基的合成切削液能够减少金属加工环境的影响并保持甚至增强其润滑性。
开发半合成切削液——配方中含油成分为10%到40%——是产生更稳定切削液的另外一个方法。这种切削液综合了油基切削液的润滑性和合成切削液的冷却性能。
来源：中国金属切削液|机械加工液行业化工网站信息中心 |
