切削液的基本现状及发展趋势

　　在汽车行业不断发展壮大、机加工产品出口日益规模化等因素的刺激下，我国机械加工业的总体水平也不断得到提升。据估算，我国目前金属加工润滑剂的市场总需求约为25万吨，按照加工和用途的不同类型进行划分，各自所占的比例如表1所示，其中切削加工(即去除加工)液占到加工润滑剂总消耗量的38%。目前切削液的品种繁多，作用基本相同，归纳起来可分为两大类，即油基切削液和水基切削液。

　　一、油基切削液

　　油基切削液即切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：

　　1、压切削油：它是在矿物油中加入含硫、磷、氯、硼等压添加剂、油溶性防锈剂和油性剂等调配而成的复合油。

　　2、普通复合切削液：它是在矿物油中加人油性剂调配而成。它比单用矿物油性能好。

　　3、矿物油：常用作为切削液的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有良好的润滑性和一定的防锈性，但生物降解性差。

　　二、水基切削液

　　水基切削液分为三大类，即乳化液、半合成切削液和合成切削液。

　　1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

　　2、半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

　　3、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长;优良的冷却和清洗性能，适合高速切削;溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。

　　追求加工效率和生产质量是工业永恒的主题，性能良好、稳定，使用周期长而持久的切削液产品也逐渐受到市场青睐。虽然这类产质量高价贵，但市场用户也慢慢习惯对生产成本进行综合核算，以此去衡量切削液产品的性价比。就整体趋势而言，新兴切削技术将以追求率、高性能、低污染和低能耗为目标，引领切削液工艺技术不断向前发展。

　　来源：中国金属切削液|机械加工液行业化工网站信息中心